1.加工硬化严重:在不锈钢中，以奥氏体和奥氏体 铁素体不 锈钢的加工硬化现象最为突出。因为不锈钢的塑性大，塑性变形时晶格歪扭，强化系数很大;且奥氏体不够稳定，在切削应力的作用下，部分奥氏体会转变为马氏体;再加上化合物杂质在切削热的作用下，易于分解呈弥散分布，使切削加工时产生硬化层。
2.切削力大:不锈钢在切削过程中塑性变形大，尤其是奥氏体不锈钢淇伸长率超过45号钢的].. 5倍以上)，使切削力增加。同时，不锈钢的加工硬化严重，热强度高，卷曲折断也比较困难。进一步增大了切削抗力，切屑的卷面折断也瓦较困难。
4.切削不易折断、易粘结:不锈钢的塑性、韧性都很大，在高温、高压下，不锈钢与其他金属的亲和性强，易产生粘附现象，并形成积削瘤，既加剧刀具磨损，又会出现撕扯现象而使已加工表面恶化。含碳量较低的马氏体不锈钢的这一特点更为明显。
5.刀具易磨损:切削不锈钢过程中的亲和作用，使刀削间产生粘结、扩散，从而使刀具产生粘结磨损、扩散磨损，致使刀具前刀面产生月牙洼，切削刃还会形成微小的剥落和缺口;加上不锈钢中的碳化物〔如TiC?微粒硬度很高，切削时直接与刀具接触、摩擦，擦伤刀具，还有加工硬化现象，均会使刀具磨损加剧。
1，选用YW,YN刀片，基木不用
2,，要考虑排削顺畅，不要缠绕甲
3，一定要加注切削液(油也可).
4,，一次切削深度不能太大
5，进给可以大一点以便断削
b6切削速度要慢一点
7,，加工中停顿，刀具要减少于工件摩擦