切削过程中会产生大量的热量，但是不锈钢材质又是导热系数比较差的，所以热量全部集中到切割区和刀片上了，不易散热。铬镍不锈钢焊接时，受到重复加热析出碳化物，降低耐侵蚀性和力学机能。
不锈钢易膨胀。不锈钢切割温度高。焊条使用时应保持干燥，钛钙型应经150℃干燥1小时，低氢型应经200-250℃干燥1小时（不能多次重复烘干，否则药皮轻易开裂剥落），防止焊条药皮粘油及其它脏物，以免致使焊缝增加含碳量和影响焊件质量。
铬17不锈钢，为改善耐蚀机能及焊接性而适当增加适量不乱性元素Ti、Nb、Mo等，焊接性较铬13不锈钢好一些。
为防止因为加热而产生睛间侵蚀，焊接电流不宜太大，比碳钢焊条较少20%左右，电弧不宜过长，层间快冷，以窄焊道为宜。钛钙型可用于交直流，但交流焊时熔深较浅，同时轻易发红，故尽可能采用直流电源。
切割难度大。激光加工不锈钢是硬质物质，塑性好，韧性大，但是在加工的时候，切割因为不易折断、易粘连而导致切割挤压不锈钢表面，导致刀具过度磨损（这是由于刀具产生磨损，致使刀面产生坑洼，形成微小的剥落和缺口；加上不锈钢中硬度很高，切削时直接与刀具接触、摩擦，擦伤刀具，还有加工硬化现象，均会使刀具磨损加剧），从而不锈钢表面加工恶化。直径4.0及以下可用于全位置焊件，5.0及以上用于平焊及平角焊。
不锈钢强度大易变形。铬13不锈钢焊后硬化性较大，轻易产生裂纹。在切割加工过程中，会产生大量热量，从而导致不锈钢膨胀，加大了切割加工的难度。若采用同类型的铬不锈钢焊条（G202、G207）焊接，必需进行300℃以上的预热和焊后700℃左右的缓冷处理。若焊件不能进行焊后热处理，则应选用铬镍不锈钢焊条（A107、A207）。
铬镍不锈钢焊条具有良好耐侵蚀性和抗氧化性，广泛应用于化工、化肥、石油、医疗机械制造。若采用同类型的铬不锈钢焊条（G202、G207）焊接，激光加工必需进行300℃以上的预热和焊后700℃左右的缓冷处理。不锈钢在加工切削过程中，因为其有伸长率一定，特别是奥氏体不锈钢，会产生较大的塑性变形，这就对切削加工产生了一定的难度。再者，不锈钢自身的强度比较大，加大了切削过程中的双项阻力，增强了切削力度。
不锈钢加工中有时候处理难以切割的位置，会使用切削技术进行深加工，在切割的过程中，不锈钢会表现出一些特征性的现象。激光加工铬镍不锈钢药皮有钛钙型和低氢型。采用同类型的铬不锈钢焊条（G302、G307）时，应进行200℃以上的预热和焊后800℃左右的回火处理。若焊件不能进行焊后热处理，则应选用铬镍不锈钢焊条（A107、A207）。
铬13不锈钢焊后硬化性较大，轻易产生裂纹。若焊件不能进行热处理，则应选用铬镍不锈钢焊条（A107、A207）。